冷切飞锯秉承于欧洲先进锯切技术及开发适合国内用户操作习惯的软件工控系统，从而实现了欧洲技术、中国应用，为国内焊管制管行业客户提供了更高技术设备的选择，实现从节能减排，降低能耗，降低生产成本，提高企业产品的市场竞争力等多方位功能，实现行业的产业升级。

1）精密装配齿轮转动：针对变扭距锯切工况设计，齿轮间隙小，扭距大，转速高，合适高强度锯切和刮内焊筋锯切的锯片应用参数要求。

2）简约设计夹钳布局: 锯片利用率高，切Φ76的管，直径Φ315锯片可以切穿，相比同行，需要Φ400锯片；降低锯片使用成本，降低齿轮箱的磨损。

3）简约设计移动小车：采用高刚性的轻型材料为机座，配合简约的机构设计，小车运动惯量小，机械磨损低，机器设备寿命高，停机率低。

4）同步带+伺服驱动：小车动力驱动采用先进的同步带+伺服电机，降低小车重量，追踪跟随反应快，满足150米/分的高速管线要求。

5）采用高端工控配置：冷切飞锯采用西门子，施耐德等高端品牌运动控制器，伺服电机，低压元器件；实现全球供应，无后顾之忧。

6）行业成熟控制软件：刀具管理，锯切应用菜单，生产管理，设备故障排除管理，无线遥控维修维护，手机App，监视，MES连接，工业4.0无缝对接。

与传统压力机相比，伺服压力机的特征如下：
（1）提高生产率，可维持与加工内容相适合的成形速度。
（2）产品精度高，始终保持下死点的精度，抑制产品出毛边，防止不良产品的产生。
（3）噪声低，模具使用寿命长。通过降低噪声模式，即减小模具与板材的冲压距离，减小模具的工作行程，从而延长了模具的使用寿命，降低了使用成本。
（4）冲头运动的可控制性，使用者可利用此特点编制出适合于加工工艺的压力头运动方式，有效提高产品的精度和稳定性，提高模具寿命及生产率，而且可实现静音冲裁，甚至可以扩大加工范围，适于冲裁、拉伸、压印和弯曲等工艺，以及不同材料的特性曲线。如可将冲压头运行停止保压，提高制件的成形质量。
（5）取消了传统机械压力机的飞轮、离合器等耗能元件，减少了驱动件，简化了机械传动结构，润滑量小，行程可控。由于电力消耗少，因此运行成本也大幅降低。相对于液压冲床，伺服机床的工作效率比液压机床提高20%左右。在机床部件磨损后的维修方面，伺服机床的结构简单，所以维修更方便、快捷。

伺服压力机是利用伺服电机具有的动力，变速与执行等多种功能，以及转速有良好可控性的特点，直接驱动冲压机构，采用自适应扭矩控制技术和计算机控制技术，利用数字技术以及反馈控制技术，控制伺服电机的运转，可以准确的控制冲压头相对于电机转角的位置，用冲压机构实现多种冲压工艺。通过编制不同的程序，实现工艺所需的各种冲压运动曲线，获得不同的工件变形速度，保证了工件质量，提高了模具的使用寿命，是一种环保节能型压力机，实现了机械压力机的数字化控制，使压力机真正跨入了数字化时代。

与传统压力机相比，伺服压力机的特征如下：
（1）提高生产率，可维持与加工内容相适合的成形速度。
（2）产品精度高，始终保持下死点的精度，抑制产品出毛边，防止不良产品的产生。
（3）噪声低，模具使用寿命长。通过降低噪声模式，即减小模具与板材的冲压距离，减小模具的工作行程，从而延长了模具的使用寿命，降低了使用成本。
（4）冲头运动的可控制性，使用者可利用此特点编制出适合于加工工艺的压力头运动方式，有效提高产品的精度和稳定性，提高模具寿命及生产率，而且可实现静音冲裁，甚至可以扩大加工范围，适于冲裁、拉伸、压印和弯曲等工艺，以及不同材料的特性曲线。如可将冲压头运行停止保压，提高制件的成形质量。
（5）取消了传统机械压力机的飞轮、离合器等耗能元件，减少了驱动件，简化了机械传动结构，润滑量小，行程可控。由于电力消耗少，因此运行成本也大幅降低。相对于液压冲床，伺服机床的工作效率比液压机床提高20%左右。在机床部件磨损后的维修方面，伺服机床的结构简单，所以维修更方便、快捷。

LPPC分选机是隆基电磁自主生产的新型选矿设备。该设备人性化强，工作效率高，可以集中化控制，广泛应用于贵金属矿、有色金属矿和其他稀有矿石的预选，可以提前抛废，节能降耗，降低运行成本。

LPPC分选机可以应用于贵金属、有色金属和其他稀有矿石的预选，用于粗碎之后，球磨之前，代替传统的手选，可提前丢弃20% ～50%的废石，提高原矿品位，降低选矿成本。

1、LPPC分选机应用广泛，主要用于贵金属、有色金属和其他稀有矿石的预选。可提高矿石入选品位，节能降耗，降低运行成本。

2、LPPC分选机结构简单，工作可靠，人性化强，可代替手选作业。

3、通过国外现场使用和国内试验验证，LPPC分选机满足现有矿山需求，选别效果非常好，可以充分合理利用矿山资源，提高经济效益。